En cuanto al tipo de coronas diamantadas que podemos encontrar en el mercado, existen dos categorías fundamentalmente: las monobloc y las de sistema de coronas roscadas.
- Monobloc: son las más comunes, donde cada diámetro se corresponde con una corona diferente con su conector en la parte superior.
- Sistema de coronas roscadas: formada por el conector, un tubo hueco según el diámetro que corresponda, el adaptador y la corona. En este caso, a medida que avanza la perforación, se introducirán más tuberías, pudiendo alcanzar hasta 60 metros de profundidad. Sin embargo, a partir de 200-220 mm de diámetro su uso se ve bastante limitado al ser las tuberías muy pesadas.
A la hora de fijar la máquina a la estructura a perforar existen varios tipos de anclajes:
- Anclajes mecánicos: son los más habituales en perforación y varían en función del soporte sobre el que van a ser utilizados, quedando posteriormente embebidos en el mismo. El diámetro del anclaje mecánico va a depender también del tipo de maquinaria que vayamos a utilizar: si es una máquina eléctrica, hasta 500-600 mm de diámetro, y en el caso de máquinas hidráulicas haría falta una fijación más potente.
- Anclajes químicos: se usan cuando no es posible realizar un anclaje mecánico en el soporte a perforar. Son muy comunes en muros de mampostería, que no son tan sólidos como los muros de hormigón.
- Anclaje mediante puntal: se trata de un puntal de obra sobre una estructura que soporta un motor de perforación. Su uso es adecuado en edificaciones donde el número de perforaciones a realizar es elevado y la distancia entre forjados permite el uso de este sistema.
- Sistema de ventosa: la máquina se fija a la superficie a perforar mediante el vacío de aire. Se emplea cuando la superficie a perforar tiene los materiales de acabado y no se puede utilizar ninguno de los sistemas mencionados anteriormente. Su uso está limitado a suelos lisos y sin fisuras para que no se produzca una pérdida de aire durante la fijación de la máquina.
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